电力行业用耐火材料

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电力行业用耐火材料

 循环流化床锅炉用耐材

循环流化床锅炉是一种高效、节能、低污型锅炉。由于该炉采用高气体流速、高物料循环倍率，因此对燃烧室、炉膛、惯性分离室、水冷壁等部位磨损非常严重，为满足该炉长期满负荷的正常运行。我公司研制开发了多种耐磨耐火材料，并已成功运用在35t/h,75t/h,130t/h,220t/h,440t/h等循环流化床锅炉上。

耐磨耐火浇注料

项目		单位	指标
			耐磨耐火浇注料 （DN-LJ）	耐磨耐火浇注料 （DN-MJ）	耐磨耐火浇注料 （DN-GJ）
体积密度≥		g/cm3	2.5	2.6	2.8
加热线变化率	600℃	%	-	-	-
	1000℃	%	-0.5	-0.4	-0.2
耐压强度≥		Mpa	80	120	105
抗折强度≥		Mpa		12	13
耐磨损量≤		cm3	7	6	5
热震稳定性≥	1000℃	次	20	20	20
AI2O3≥		%	65	73	85

耐磨耐火可塑料

项目		单位	指标
			耐磨耐火可塑料 （DN-GMS）	耐磨耐火可塑料 （DN-GS）
体积密度≥		g/cm3	2.6	2.8
加热线变化率	600℃	%	-	-
	1000℃	%	-0.3	-0.2
耐压强度≥		Mpa	80	90
抗折强度≥		Mpa	13	14
耐磨损量≤		cm3	5	4.5
热震稳定性≥	1000℃	次	25	25
AI2O3≥		%	80	85

耐磨耐火砖

项目		单位	指标
			耐磨耐火砖 （DN-GX）	耐磨耐火砖 （DN-GM）	耐磨耐火砖 （DN-GG）
显气孔率≥		%	20	19	18
体积密度≥		g/cm3	2.6	2.7	2.8
加热线变化率	600℃	%	+0.25	+0.25	+0.15
	1000℃	%	+0.3	+0.3	+0.2
耐压强度≥		Mpa	85	85	90
耐磨损量≤		cm3	7	7	7
热震稳定性≥	1000℃	次	18	20	18

烟囱内衬材料

耐酸砖及耐酸胶泥

指标	名称牌号	耐酸砖	耐酸火泥
		XNS	XSF
AI2O3	%	≥30	初凝时间≥1小时
SiO2	%	≥50	终凝时间≤6小时
体积密度	Kg/cm3	1300-2100	≥2000
常温耐压强度	Mpa	≥10	≥10
抗折强度	Mpa	≥3	≥3
吸水率	%	≤10	≤10
耐酸度	（浸泡30天）	5-60%H2SO4溶液强度不降低	5-60%H2SO4溶液强度不降低

烟囱内壁耐酸涂料

     烟囱内壁耐酸涂料，是以高分子材料改性环氧树脂为主要成膜物质，添加助成膜物及增塑剂和片状补强剂以及混合溶剂等配制而成，分A组、B组二罐配套供应。本涂料成膜后，涂层坚韧耐温，具有很强的附着力并耐化学介质，是混凝土烟囱内壁理想防腐涂料。

颜色及外观		黑色、平整光亮
粘度	（S）	150-250
干燥时间	（h)表干、实干	4-6 24
柔韧性	（mm)	1
附着力	(级）	2
耐冲击性	(cm)	50
耐温性	(℃)	250
耐硫酸	(40%)	无变化
耐氢氧化钠	(饱和液）	无变化
耐水性	（浸渍于水中24h)	无变化
耐汽油性	(浸渍于SYB1002-605汽油中24h)	涂膜不破坏

（1）、混凝土表面浮砂、油污及酥松杂物等应除掉，明显孔洞和缺陷应修补嵌填抹平。
（2）、混凝土表面含水率应小于15%，雨天、雾天和有结露水时不宜施工。
（3）、A、B组份应按比例配制并充分拌均匀后，静止20-30分钟应在4h内用完，涂料稠度增大时可适当添加稀释剂，不宜过多，以涂刷方便为准。可采用刷涂，辊涂及无气喷涂方法进行。
（4）、产品应贮存在阴凉通风处，防止雨淋，远离火种和热源，运输按易燃品规定执行。
（5）、涂料耗用量参考：800-1000g/m²(刷一道）
（6）、包装重量：甲组份18Kg/桶 乙组份18Kg/桶

煤粉锅炉用部分材料

 磷酸铝碳

项目			指标
体积密度（110℃±5℃×24h)		Kg/m3	2450～2650
耐压强度	110℃×24h	Mpa	≥15
	800℃×3h		≥50
导热系数，1000℃时		W（m.k)	8～14
热震稳定性（900℃，水冷）		次	≥20
耐火度		℃	≥1790(有渣保护时）
烧后线变化率不超过±1%的试验温度（保温3h)		℃	1400
SiC含量		%	＞89

 水玻璃耐火浇注料

指标	品名	水玻璃粘土质耐火浇注料	水玻璃高铝质耐火浇注料
体积密度（110℃±5℃×24h)	Kg/m3	1900～2000	2200～2400
烘干耐压强度（110℃±5℃×24h)	Mpa	≥20	≥20
烧后抗压强度（850℃×3h）	Mpa	≥25	≥25
热震稳定性（900℃，水冷）	次	≥15	≥20
烧后线变化，保温3h，不大于1%的试验温度	℃	1000	1100
耐火度	℃	≥1610	≥1650

防磨贴片及应用

陶瓷粘贴法是一种新型的耐磨技术，它是在部件或设备的严重冲刷部位用特殊强力胶镶上由AI₂O₃烧结成型的陶瓷耐磨粘片、陶瓷贴片不受部件和设备的形状限制，特别适合管道弯曲部位、大型和异形设备的耐磨需求，同时也解决了现场施工这一难题。该技术把陶瓷的高硬度、高耐磨性、可加工性、及可现场施工性有机结合在一起，它具有耐磨性好、重量轻、加工方便、安装灵活、厚度自选等特点，具有很强的可开发性和应用性。


主要技术参数

AI2O3≥95%

耐磨层≥5mm

HRA≥80

密度g/m3≥3.52

耐温-50℃-600℃

陶瓷片规格表

名称	规格
耐磨陶瓷片	60×120×12
防脱加固耐磨陶瓷片	45×60×9
防脱加固耐磨陶瓷片	45×60×6
马赛克耐磨陶瓷片	45×60×6
马赛克耐磨陶瓷片	18×18×5

耐磨胶泥及防磨涂料

 耐磨胶泥

适用于粗（细）分离器、煤斗、排粉机机壳、引风机机壳、磨煤机出口等设备作耐磨衬里。该材料为双组份化学反应型耐磨涂料。主要特点为常温固化、耐磨、防磨、抗冲蚀、材料粘结力强度大，耐剥离性能好，施工简便，可涂抹于任何复杂工作面上固化后的耐磨衬里，整体性强，抗热震性能好，150℃以内无涨缩，不开裂、不变形、不掉块，是制粉系统理想的一种新型耐磨材料，涂层厚度一般为15-20mm.

项目	数值（GJ-1 99A型）	数值（GJ-199B型）
体积密度	3000Kg/m3	3000Kg/m3
使用温度	150℃	150℃
耐磨度	0.18/cm2	0.1/cm2
硬度	＞1000HV	3000HV
耐压强度	≥90Mpa	≥100Mpa
粘结强度（钢一钢拉伸）	≥40Mpa	≥40Mpa
耐介质性能	浓NaOH30天，1；1HCI和1：1H2SO460天溶液浸泡无可见变化
固化条件	室温24h

 防磨涂料

      高温防磨涂料是我厂与有关科研单位联合开发的一种新型防腐涂料，该涂料为多种金属和非金属合成的一种高温、吸附力强、耐磨性强的一种防磨材料，它具有耐高温（1400℃）、耐磨易粘结的特性。该涂料的化学特性呈中性，对金属无腐蚀作用且无毒，保管、使用均较方便。试用多年证明效果良好，大大减轻了管子和叶轮的磨损，减少爆管次数，为电厂满负荷正常运行作出了贡献。该涂料广泛用于水冷壁、省煤器、过热器、再热器、风机叶轮、烟道等易磨损易腐蚀的部位，因其使用简便、工作量小且在小修或抢修中均可使用，所以很受检修人员的欢迎。
该涂料施工后能形成一种“玻璃体”的保护膜，附着在迎烟气面侧的管壁垒森严上，直到防磨防腐的作用。
（1）、该涂料具有较高的抗磨性能，适用于锅炉受热的面管子上和辅机易磨损件上应用。
（2）、涂层传热效果优于传统的加装防磨罩结构，涂料层在550℃导热系数为0.621W/m℃、两者相差约10倍，而在管壁上覆盖的面积基本相同，并可减少防磨罩的维修工作量。
（3）、施工简单、技术要求不高、适用性强
只要保证被涂面干净、干燥即可，操作简单，固化时间短，不会造成对其它检修工作和进度的影响，对被涂面的表面形状无特殊要求，在空间位置狭小而安装维护防磨罩（板）困难的易磨损部位，如采取安装前涂刷（再热器、省煤器蛇形管）也可采用。
（4）、重量轻、粘着力强
涂料的密度为2.9g/m³，不会对设备结构产生影响，线膨胀系数550℃时为0.016mm/m℃，与该温度下碳钢线膨胀系数0.014mm/m℃基本相似，差胀不大，因此，固化后的涂料可较牢固地粘合在涂面上不易发生脱落。
（5）、涂料未发现对金属有腐蚀现象
（6）、该产品每平方涂层厚为2mm,需用量为6.8kg，使用时未固化前严禁与水接触，施工面应干燥。